原理
　　粉末噴涂自從問(wèn)世以來(lái)，一直是作為表面處理的重要手段而有著(zhù)廣泛的應用。粉末不同于傳統的溶劑型涂料，在涂覆過(guò)程中沒(méi)有污染性氣體或者液體排出，對于加工環(huán)境或者被加工本身都十分環(huán)保，已經(jīng)成為表面處理行業(yè)不可或缺的手段之一。
　　粉末需要通過(guò)帶上電荷而吸附到工件上，從而形成有效的涂層對工件進(jìn)行保護以及裝飾。通常會(huì )使用能夠產(chǎn)生高壓靜電的粉末噴槍作為粉末涂裝的生產(chǎn)工具，這樣一類(lèi)噴槍會(huì )產(chǎn)生高電壓，低電流的高壓電場(chǎng)，粉末顆粒在其中運動(dòng)就會(huì )帶上負電荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。這樣一個(gè)過(guò)程通常就稱(chēng)為粉末靜電噴涂。
　　質(zhì)量影響因素
　　粉末靜電噴槍作為靜電噴涂的必要工具，其性能的優(yōu)劣直接決定了最終的噴涂效果，一般的噴槍由高壓發(fā)生器，槍身，噴嘴，控制器流化粉桶以及輔助空氣裝置等構成。優(yōu)質(zhì)的高壓發(fā)生器（高壓模塊）能夠產(chǎn)生穩定持久的高壓電場(chǎng)，確保粉末顆粒能夠帶上有效而足夠的負電荷，保證其對工件的可靠吸附。槍身以及噴嘴需要優(yōu)質(zhì)的材料制成，以確保噴槍有較為輕盈的質(zhì)量和較長(cháng)的使用壽命，高智能的控制器以及空氣動(dòng)力輔助裝置，幫助噴槍提供給粉末合理的空氣推動(dòng)力，用來(lái)確保膜厚以及對某些難噴區域的滲透能力。
　　往往決定噴涂質(zhì)量好壞的因素有以下幾點(diǎn)，一為均勻而穩定的膜厚，二為對于異形工件，能夠使得粉末克服法拉第牢籠現象，有效地進(jìn)行滲透和噴涂。因此噴槍的性能將直接決定粉末涂裝的效果，前文所說(shuō)到粉末帶電性能，空氣動(dòng)力性能都將直接影響到最終涂裝質(zhì)量。
　　工藝
　?。?）表面預處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。
　?。?）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。
　?。?）保護（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。
　?。?）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
　?。?）噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
　?。?）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jì)燃訜?，使粉末固化?br style="padding: 0px; margin: 0px; -webkit-tap-highlight-color: transparent;"/>　?。?）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
　?。?）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
　?。?）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴